bandao体育本发明涉及一种塑胶地面，该地面主要适用于室内外球场、跑道及人行天桥等处，作为地面铺设材料使用。
公开号为LN1033639A发明专利申请公开说明书中介绍了一种阻燃塑胶地面，该地面材料由以聚醚型聚胺基甲酸酯弹性作为主材质，混加填充材料滑石粉、高岭土、氯化石蜡等制成。上述现有技术，地面材料为膏状混合物，铺设3～3.5mm厚度地面需刮涂4～5次，而且需要在上次刮涂层固化后才可刮涂下一次。其原因是固化是自然交联化学反应，产生低分子物必须挥发出去，刮涂的胶层厚过1mm则不易挥发，滞留在胶层内形成气泡，使场地、凸泡脱底。因此必须限制厚度多次刮涂，这就使工期拖长。现有技术刮涂面自然流动形成光亮表面，须机械压花或拉毛处理以避免反射阳光耀眼和防滑。机械压花须在半固化时进行，程度不易掌握；拉毛糙化处理后需要清除糙化剂，消耗大量的水，增大成本又污染环境。
鉴于现有技术所存在的上述缺点，本发明的目的皆在于克服现有技术之不足，而提供一种新型塑胶地面，该地面材料以聚氨酯胶粘剂或热塑性橡胶胶粘剂混拌橡胶颗粒制成。
一种塑胶地面，其特征在于所说的地面材料由聚氨脂胶粘剂或热塑性橡胶胶粘剂，按适当重量配比混拌橡胶颗粒所制成，其中胶粘剂与橡胶颗粒的重量配比为1∶0.5～4.5。本发明巧妙之处在于将橡胶颗粒的强力、弹性、耐磨等固有的性能转移入涂层内，胶粘剂用量填满胶粒自然空隙即可。从性能价格比方面考虑，本发明地面材料中胶粘剂与橡胶颗粒的重量配比最好为1∶2～2.5，上述橡胶颗粒的平均直径为0.1～3.5mm。
1、成本对比本发明与现有技术相比，由于现有技术中加惰性填充剂(如CaCO3粉末)过多，导致材料特理机构性能降低，因此须严格限制填充剂加入量，一般每公斤聚氨酯胶粘剂中只可加入0.5～0.60kg填充剂，致使塑胶地面价格很高。本发明每公斤聚氨酯胶粘剂中可加入0.5～4.5公斤橡胶颗粒，而后者价格仅为前者的十分之一，因此，塑胶地面材料价格大大降低。
2、工时对比现有技术中，呈膏状的聚氨酯混合物作为地面铺设材料，无法一次铺设完毕，只能每次刮涂0.8mm左右，一般需4～5次才能达到铺设地面厚度要求，因而费工费力。本发明可一次性铺设成功，且不会出气泡。
3、施工季节现有技术施工温度15℃以上，本发明5℃以上就可施工，使一年之内可施工的时间又提前又延长。
4、表面处理本发明橡胶颗料自然消光糙化，勿需表面糙化处理，每年再喷涂一次胶粘剂稀释混合液，使每年有个新场地，而且越喷场地越牢固，场地的使用寿命无限延长。
5、变场容易本发明所用的橡胶颗粒是轮胎胎面粉碎而成，其资源极其丰富。在黑色胶粒与填满其空隙率的胶粘剂形成连续、完整的地面之上喷涂彩色胶粘剂稀释混合液，一个色泽鲜丽的场地就形成了。在原色之上再喷别色胶粘剂会形成另一种颜色的新场地。
6、性能对比本发明使用的胶粒硬度(邵氏)55°±5，在地面的构成中占大部分，故其整体硬度基本控制稳定。因总成本较低，在其表面喷涂的胶粘剂稀释混合液，可以是纯胶(稀释剂挥发后)，从而有条件提高其耐磨性。
7、适用环境本发明胶料可以摊布牢粘在水泥、沥青、水磨石、木材表面，故可用于室内外网球场、天桥人行道、室内走廊等地。
实施例一本实施例中采用聚氨酯作为胶粘剂，每公斤胶粘剂中添加四公斤的平均直径为3mm的橡胶颗粒，将两者采用机械或人工搅拌方式混合均匀即可做为塑胶地面，一次性铺设网球场。
实施例二本实施例采用热塑性橡胶胶粘剂与橡胶颗料混配而成，两者的重量配比为1∶2.5，橡胶颗粒的平均直径为2mm。
实施例三本实施例中，选用聚氨酯作为胶粘剂，每公斤胶粘剂中加入一公斤橡胶颗粒，橡胶颗粒的平均直径为直径为0.3mm。
1.一种塑胶地面，其特征在于所说的地面材料由聚氨脂胶粘剂或热塑性橡胶胶粘剂，按适当重量配比混拌橡胶颗粒所制成，其中胶粘剂与橡胶颗粒的重量配比为1∶0.5～4.5。
2.根据权利要求1所述的塑胶地面材料，其特征在于说所的地面材料中的胶粘剂与橡胶颗粒的最佳重量配比为1∶2～2.5。
3.根据权利要求1或2所述的塑胶地面材料，其特征在于所说的橡胶颗粒的平均直径为0.1～3.5mm。
本发明涉及一种塑胶地面，该地面由聚氨酯胶粘剂或热塑性橡胶胶粘剂，按适当重量配比混拌橡胶颗粒所制成，其中胶粘剂与橡胶颗粒的重量配比为1∶0.5～4.5，上述橡胶颗粒平均直径为0.1～3.5mm。本发明与现有技术相比，利用橡胶颗粒固有的强力、弹性及耐磨性，使橡胶颗粒与胶粘剂混成一体，具有制作成本低，施工简单，可一次性铺设地面等优点，而且其地面自然糙化，防滑性能好。本发明可用做室内外球场、运动跑道、天桥人行道铺设材料。